導語 精細化工產品原料復雜、品類眾多，部分物料的特殊性為自動化生產的實施帶來了難題。為此提供粉料與液料的存儲、輸送、計量、配比、混合、包裝一體化的自動化工程，助力客戶創造更大價值。 客戶痛點 - 產品需求量大，產能難以提升 - 物料品類多、特性各異 - 原系統維修量大，自動化問題頻出 系統收益 - 運行流暢穩定、產能大 - 產能提升70%-120% - 減少人工干預，自動化程度高
去油劑、柔順劑、固色劑……紡織化學品對紡織品的升級換代和價值提升至關重要，每一件色彩艷麗、柔軟舒適的衣服，都離不開紡織化學品的默默出力。
面對紡織品市場日益提升的產品需求，本次案例的客戶急需在確保卓的產品品質的前提下，提高產能，實現更高效的生產及運營。為該項目提供了粉料與液料的存儲、輸送、計量、配比、混合、包裝一體化的自動化工程，為客戶創造更大價值。
定制化解決生產難題
在該項目中，大部分原料吸濕性強、流動性差，部分物料甚至會在空氣中潮解，成為了項目設計的一大難題。
擁有專業的粉、粒、塊料性能實驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數據儲備，能根據具體項目不同物料做出精準的優化設計。在專業團隊的支持下，項目從試驗線成功運用至量產線，系統運轉流暢，生產能力大幅提升。
配方的精準性關系到生產產品的一致性，配料是本項目核心部分。根據客戶的工藝和配料需求，可為客戶提供自動混料、小料配料、失重喂料等配料系統設計。
本項目由于配料所需原料種類多、配料批量大，因此采用了研發的多組份吸料計量秤。設備只需單體設備即可同時進行多種物料的配料計量，將繁瑣的配料問題自動化、簡單化。
多組份吸料計量秤
- 集吸料、配料、計量和輸送為一體
- 最多能給24種不同粉粒料配料
- 計量精準：獨負壓平衡技術，減輕負壓環境對稱量精度的影響
- 經濟實用：只需一臺設備即可滿足多種物料的計量需求，節省空間與投資成本
- 適應性強：可處理大部分粉狀、顆粒狀的輸送、計量工作，適用范圍廣泛
自動控制全流程追溯
高質量產品的背后，離不開原材料品質的嚴格把關。無論是主料、小料還是液料，系統能大程度降低人為錯誤，實現物料在生產過程中的數據參數采集與追溯。
例如在投料環節，建立原料入庫條形碼標識（垛位標識卡），實現原料的批次管理，為后期工序過程控制與質量追溯打下基礎。
項目運行兩年，設計布局合理，自動化程度高，系統采用PLC+計算機控制管理，極大滿足生產需求。現場配方管理、數據報表管理、計劃管理、物料統計、動作連鎖等功能均在生產過程中獲得靈活運用，極大提升生產效率。
無論是系統適配性、精準性以及安全性，依靠領的物料處理自動化技術，能夠滿足各種精細化工產品生產需求，助力客戶實現制造升級
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